简介：胀管机【管孔要求】及【胀管方式】

　　胀管机管孔要求：

　　1. 确认有足够的孔桥以保证胀口牢固持久。

　　2. 钻孔或铰孔后孔径应大于所用管材管外径0.007（0.18mm）— 0.010（0.25mm）。

　　3. 在更换开槽板孔中的废管时，请清除板孔内金属残渣及其它杂质碎屑。

　　4. 板孔内进行开槽处理，可以提高胀口的机械强度。

　　5. 如条件允许，建议对板孔内部进行精加工或辊光处理，以达到更高的表面光洁度。这同样可以提高孔桥的抗拉强度。

　　常见胀管方式：

　　（1）液压胀管

　　其方法是将铜管铝片串好后，并将联箱式弯头全部焊好，通高压液体（如水），将水压升高到1200-200kg/cm2时，用液压力将铜管胀大，使其与铝片紧密接触。

　　优点：工艺简单，设备成本低，易加工；

　　缺点：是由于铜管壁厚的不均匀性及铜材质状态不均匀性，很难保证胀量。另外也很难实现过盈量。

　　（2）机械胀管

　　由于紫铜管为软态，而铝散片为硬态，使用机械胀管机，用机械力将合金钢胀头强行推入紫铜管内径，将铜管胀大30-40丝，胀管量的计算包括铜管外径正偏差、铝片孔内径负偏差、穿管间距，最后为保证管子紧密结合 ，再加大一定胀量，这一加大的胀量称为过盈量。过盈量的取值既要保证铜管在机械胀接后的自缩，也要保证在冷热水的作用下，管与片的紧密结合，以减小热阻，保证传热。

　　优点：机械胀管可以精确控制胀量，产品一致性很高，效果很好，为目前全世界普遍采用的先进工艺；

　　缺点：是对胀管设备要求严格，并且造价较高。